外媒 | 医疗注塑外包的最佳实践-普瑞纯证

医疗注塑以生产高精度、高产量的零件而闻名。然而，一些合同制造商也可以以成本效益高的方式制作功能样品进行测试和评估。无论是一次性设备、重复使用设备还是耐用医疗设备，塑料注塑是一种多功能的工艺，可以帮助您更快地将产品推向市场。与任何制造过程一样，注塑有最佳实践。它们分为四个主要领域：零件设计、材料选择、工具和质量保证。通过考虑哪些方法有效并与经验丰富的制造商密切合作，您可以避免常见错误，从而降低成本和延迟。以下各节解释了医疗设计师在外包注塑项目时需要考虑的内容。

零件设计

制造可制造性（DFM）是设计零件以便易于制造的过程。具有较宽松公差的零件具有较大的零件间尺寸变化，并且通常更容易和更便宜制造。然而，大多数医疗应用需要比商业产品使用的公差更严格。因此，在零件设计过程中，与制造合作伙伴合作并向图纸中添加正确类型的商业或精密公差非常重要。注塑公差不止一种，省略图纸细节可能导致零件不正确或成本过高。除了尺寸公差外，还要考虑是否需要为直线/平面度、孔直径、盲孔深度和同心度/椭圆度指定公差。对于医疗组件，与制造合作伙伴一起确定所有零件如何组合在一起，这被称为公差堆叠。

材料选择

公差因材料而异，因此不要仅根据属性和定价评估塑料。选择范围广泛，从商品塑料到工程树脂，但这些材料都有一个重要的共同点。与3D打印不同，注塑可以生产具有精确最终用途属性的零件。如果您正在设计试验样机，请认识到您有灵活性使用与生产相同的材料。如果您需要塑料，则应选择具有所需物理和化学性质的材料。

工具

注塑工具是制造注塑零件的关键。工具的设计和制造需要经验丰富的工程师和技术人员。注塑工具的成本通常很高，因此需要仔细考虑。如果您需要生产大量零件，则可能需要制造更耐用的工具。如果您需要生产较少的零件，则可以使用更便宜的工具。与制造合作伙伴密切合作，以确保工具的设计和制造符合您的要求。

质量保证

注塑零件的质量保证是确保零件符合规格的关键。制造商应该有严格的质量控制程序，以确保零件符合规格。在选择制造商时，请确保他们具有适当的认证和经验，以确保他们能够生产符合医疗行业标准的零件。在生产过程中，制造商应该使用各种测试和检查方法来确保零件符合规格。

总之，医疗注塑外包需要考虑许多因素。通过遵循最佳实践并与经验丰富的制造商密切合作，您可以确保注塑项目的成功。

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