外媒 | 医疗器械数字化连接数据以提高生产效率-普瑞纯证

为了消除离线数据的差距，制造商必须从制造中去除纸张并转变数字化的方法。在医疗器械和诊断制造中，消除数据差距是降低低效、浪费和不必要成本的关键。在越来越多数据驱动的制造环境中，医疗器械制造商必须能够对其业务状态做出数据驱动的、明智的决策。然而，纸张和分离的系统正在创造离线数据差距，使得难以跟踪生产并几乎不可能作出明智的决策。制造业存在三个驱动数据差距的问题。第一个是继续依赖纸质过程。当制造商依靠纸质流程时，累积的手工错误变成了低劣的数据，通过生产流程不断推进并减慢一切。这意味着更多的偏差、生产瓶颈、停机时间、浪费资源和延迟质量审核和产品发布。第二个是数据被困在分离的系统中。当制造商使用不连贯的系统时，他们要么依赖于纸张，要么手动跟踪和转录从一个系统到另一个系统的数据。分离的系统会产生数据差距，降低生产流程的可见性，增加数据完整性问题的风险，增加低效和浪费。第三个是企业数字化的方法。即使制造商已经数字化并正在收集数据，许多公司也没有到达数据成熟度的水平，无法利用先进的分析技术来连接数据点并改善决策。许多数据是用纸张或难以分析、情境化且难以作出改善效率的商业决策方式捕捉的。通过数字连接数据，实现制造数字化是提高决策制定和生产效率的关键。采用现代MES系统和完全电子化的设备历史记录（eDHRs）方案，通过核心系统（如企业资源计划（ERP）系统）数字连接MES解决方案和eDHRs，连接数据来源、流程和人员，以获取数据的整体视图。这样，制造商可以无缝地捕捉和分享实时生产数据，消除数据完整性问题。数字化时，制造商经常忽略的一个因素是考虑他们希望获得的智能。例如，如果理解准时发布指标是目标，但制造商没有追踪目标发布日期，那么他们如何足够充分地了解到企业内部的工作进展呢？

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