外媒 | 超精密微型医疗制造容差实现高分辨率、超精确的特性-普瑞纯证
制造精密的微型塑料零件是精确工具执行的结果。通过理解微型工具和微型注塑的容差，即使是最先进的微型医疗设备也可以实现高水平的重复性和零件精度。
微型工具的设备能力
模具是制造成功的关键，利用最先进的设备和非常规工具方法可以实现精确执行。高精度模具制造和注塑技术的进步为微型医疗设备组件微型化时提供了更多可能性。例如，MTD Micro Molding投资并定制了非常专业的设备：Sarix 3D EDM铣床可以使用小至5μ的端铣电极创建空腔几何形状；Mitsubishi MX600油线铣削机可让加工操作人员使用直径为0.0008英寸（20μ）的超细线。
精度和准确性
工件精度是指从机器中生产出来的实际零件，而不是机器规定的。在MTD公司，我们的工件精度目标是0.000042英寸（约1μ）。实现精确的工具取决于钢材的精度和材料。随着容差变小，对于钢材精度的允许误差也会变小。在微型工具中，几乎没有容错空间，但是对于某些材料，在需要紧密容差时，这些规则变得更加严格。随着工具插件像小型复杂的拼图一样以超精确的顺序移动，这些零件的构造精度至关重要。如果我们分析MTD从生产失误中拯救的项目类型，很多时候，生产失败的原因是模具的精度不足。零件和特性越小，对于模具的容忍度越低。除非具备领先的微型工具设备、方法和专业知识，否则这变得越来越困难，甚至是不可能的。
假设零件特征尺寸为0.010英寸，我们可以比较两种常用的微型注塑材料与特征容限相关的所需钢材目标和容差：
如上所示，与聚丙烯（PP）相比，在聚碳酸酯（PC）中为了达到特征容限目标所需的钢材容差要大得多。这是由于这些材料的收缩率差异而引起的。当收缩率较高时，更难以达到塑料特征容限。
微型注塑
微型元件通常适合在1英寸正方形或直径内，但零件的尺寸也可以微小到近乎无形。就重量而言，MTD制造了一件零件，从一个塑料颗粒中制造了520件。
零件特性
任何一种塑料零件在不同尺寸上和不同形状上都会面临不同的制造挑战。即使元件尺寸非常小，也需要在特定工具上实现各种形状和特性，并且同时需要实现精度和准确性。
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