外媒 | 医疗可穿戴设备组件焊接有更好的方法吗？-普瑞纯证

艾默生公司的官员认为，他们的PulseStaking提供了一种新的选项，用于焊接过滤部件中发现的小而脆弱的结构。市场需求推动设计师和制造商创建越来越小、更紧凑的医疗设备。这种微型化趋势在用于药物输送和患者监测的可穿戴设备中尤为明显。组装这些塑料组件，特别是那些在可穿戴设备中经常使用的微小滤器，会带来特殊的挑战。加入塑料的选项有很多，包括超声波焊接、激光焊接以及使用超声波或热技术的插销和压接过程。然而，微型化的增加意味着要组装的零件可能非常脆弱，需要最大限度地小心，以防止在焊接或插销过程中损坏它们。医疗应用中使用的滤器介质通常由聚合物制成，例如非织造聚丙烯（PP）或聚酯（PET），通常密封在塑料框架或外壳中。虽然较大的设备可能容纳直径为1英寸或更大，厚度为0.010英寸或更大的滤器，但可穿戴设备中的结构可能只有0.1-0.25英寸直径和0.005英寸或更薄。如果可以的话，大多数制造商会使用超声波焊接，因为它快速、可控且经济实惠。然而，它引入的振动可能在某些情况下损坏薄或脆弱的滤器膜。即使是等同于针孔的东西也会使滤器变得毫无价值。为了避免损坏，微型滤器和类似产品的制造商寻求超声波以外的替代方案，并越来越多地考虑热过程。可以设计热工具来在滤器的整个周长周围施加热和压力，一步完成将其粘合到其外壳中。由于热封是一种非振动过程，它消除了在滤器中创建针孔的风险。结果是高质量的密封。传统的稳态热封在这方面效果还不错。制造商可以快速、低成本地生产热封，无需劳动密集型的机械固定、昂贵的粘合固定过程或超声波的振动。但是，该过程在周期重复性和过程控制方面存在缺陷。随着设计的发展和更精细的组件被组装到最新的设备中，制造商发现热插销具有一些技术和缺点。

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