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医疗器械认证企业参与联合项目,优化注塑模具参数

医疗器械认证企业Borealis、Oerlikon HRSflow和ENGEL共同参与了一项联合项目,在一个高难度的家族式模具实例中展示了如何通过流动仿真进行注塑参数的优化,并将其直接转移到机器上作为初始设置建议。这个项目将在K2022上进行介绍。

流动仿真数据可以大幅缩短工具实际取样所需时间,避免昂贵的工艺修正。仿真过程采用Moldflow软件进行,使用三个空腔不等重量组件之间1:11比率差异的家族式模具作为实例。ENGEL提供双色注射成型机以及详细数值(例如喷嘴几何形态)和sim link数据接口,可将Moldflow直接连接到注射成型机CC300控制单元。Borealis提供了关于Daplen EE001AI聚丙烯流动行为的全面精确数据,Oerlikon HRSflow则提供了一个伺服驱动的8腔热流道系统,可以控制体积流量,并因此分别填充每个空腔。

在传统工艺中,各方仅在完成取样后讨论故障可能原因和纠正措施。而这个项目从仿真开始就共同优化温度控制、注塑特性以及所有与压力和时间相关的注塑参数。通过多次迭代确定的参数然后通过sim link转移到机器上。此数据交换既可双向进行也可分析过程数据,从而为工艺优化提供潜力。无需获取敏感设计数据。

实际生产启动证明Moldflow找到的设置非常精确。实际填充行为和焊缝位置与仿真完全匹配。最大部件——尺寸约为600毫米×400毫米的车门饰板——预测变形范围±2毫米,在对角线上超过650毫米时保持最大偏差只有0.04%左右。经过几步优化并没有进行重大手动调整,三个模塑件均满足质量要求。

这个联合项目不仅展示了实际生产与仿真几乎完全相同的结果,而且还为更可持续的生产提供了潜力。

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